A precíziós öntés a precíziós méretű öntvények előállítási folyamatának általános kifejezése.A hagyományos homoköntési eljáráshoz képest a precíziós öntéssel nyert öntvények pontosabb méretekkel és jobb felületi minőséggel rendelkeznek.Termékei precízek, összetettek és közel állnak az alkatrész végleges formájához.Feldolgozás vagy feldolgozás nélkül közvetlenül használható.Ez a hálóhoz közeli alak fejlett folyamata.És alkalmas lehet kis mennyiségű kérésre.
Magába foglaljabefektetési öntés, kerámiaöntés, fémöntés, nyomás alatti öntés, elveszett hab öntés.
Precíziós öntés Általánosan használt a befektetett öntés, más néven elveszett viaszöntés.Széles körben használják vas- és színesfémöntvények előállítására.
A beágyazó öntőforma megfelelő befektetési anyag, például paraffin felhasználásával készül.A tűzálló bevonat és a tűzálló homok eljárás megismétlődik a befektetési formán.Edzett héj és száraz.A belső olvasztóformát ezután leolvasztják, hogy üreget kapjanak.A sült héjat úgy kapjuk meg, hogy kellő szilárdságot kapjon.A visszamaradt befektetési anyagot elégetik és a kívánt fémanyagot öntik.Szilárdítás, hűtés, hámozás, homoktisztítás.Ezáltal nagy pontosságú készterméket kapunk.Hőkezelés és hideg megmunkálás és felületkezelés termékigény szerint.
Ezenkívül a precíziós öntvények mind a tervezésben, mind az öntvények anyagválasztásában hatalmas szabadságot élveznek.Sokféle acél vagy ötvözött acél befektetését teszi lehetővé.Tehát az öntvénypiacon a Precision casting a legjobb minőségű öntvény.
A precíziós öntésnek öntési és időköltsége is van.Minden öntvénygyártáshoz öntőformára és egy viaszmintára van szükség.Ez több időt és külön költségeket igényel.Tehát nem jó költséghatékony kis mennyiségű termékek esetében.
A precíziós öntésnek sok folyamatlépése van, így minden egyes öntés több időt vesz igénybe.Ha áramlási vonallal mutatni.
Ez :
Gyantázás (viaszforma)-javító viasz--viaszellenőrzés--csoportfa (viaszmodul fa)-héj (először paszta, homok, újrazagy, végül formalevegős szárítás)-viaszmentesítés (gőzös viaszmentesítés)---penészes pörkölés- kémiai elemzés – öntés (olvasztott acél öntése a formahéjba) – vibrációs héjazat – Öntő és öntőrúd vágása és öntése – csiszolókapu – kezdeti ellenőrzés (szőrvizsgálat) – sörétszórás – – megmunkálás – – polírozás – befejező ellenőrzés – Tárolás
Következő a fő precíziós öntési folyamat bemutatása.
Mi az a precíziós öntési folyamat
1. lépés. FORMÁK TERVEZÉSE
A rajz szerint mérnökünk befejezi a formatervezést.A formát egy formagyártól vásárolják.
2. lépés: VIASZINJEKCIÓ
A viaszt egy gép fecskendezi be.A kívánt öntvények viaszmintázatát fröccsöntéssel állítják elő.Ezt a folyamatot mintáknak nevezzük.
3. lépés.SZERELŐFA
A mintákat egy központi viaszpálcikához rögzítik, az úgynevezett sprue-hoz, így öntési klasztert vagy összeállítási fát alkotnak.
4. lépés HÉJKÉSZÍTÉS
A héjat úgy építik fel, hogy a szerelvényt folyékony kerámia iszapba, majd rendkívül finom homokágyba merítik.Legfeljebb HAT réteg alkalmazható így.A héj minden rétegkészítéskor száraz lesz.
5. lépés: DEWAX
Ha a kerámia megszáradt, akkor melegítés.A viasz kiolvad.Az olvadt viasz kifolyik a héjból.
6. lépés: ÖNTÉS
A hagyományos eljárásban a héjat gravitációs öntéssel töltik meg olvadt fémmel.Ahogy a fém lehűl, az alkatrészek és a kapuk, a kifolyócső és az öntőcsésze tömör öntvényré válik.
7. lépés. KNOCKOUT
Amikor a fém lehűlt és megszilárdult, a kerámia héj vibráció vagy kiütőgép hatására letörik.
8. lépés VÁGÁS LE
Az alkatrészeket nagy sebességű dörzsfűrésszel vágják le a központi lucfenyőről.
9. lépés. CSISZOLÁS
Miután a söntés megszakadt.Az öntvény kiöntő részét gondosan köszörüljük.
10. lépés: Ellenőrzés és utókezelés.
Az öntvényt az ellenőr a rajz és minőségi kérés szerint ellenőrzi.Ha vannak nem minősített alkatrészek.Megjavítják és újra átvizsgálják.
11. lépés. KÉSZ ÖNTÉSEK
A felületkezelési műveletek után a fémöntvények az eredeti viaszmintákkal megegyezővé válnak, és készen állnak a vevőhöz történő szállításra.
Ha Ön precíziós gyártó, ismernie kell néhány Befolyásoló pontossági tényezőt
Befolyásolási pontossági tényező
Normál körülmények között a precíziós öntvények méretpontosságát számos tényező befolyásolja, mint például az öntőanyag szerkezete, formázás, héj, pörkölés és öntés.A beállított linkek és az ésszerűtlen műveletek bármelyike megváltoztatja az öntvény zsugorodási sebességét.Az öntvény méretpontossága eltért a követelményektől.A következő tényezők okozhatnak hibákat a precíziós öntvények pontosságában:
(1) Az öntvény szerkezetének hatása.
a.Az öntvény vastag falú és nagy zsugorodású.Az öntvény vékony falú és kis zsugorodású.
b.A szabad zsugorodás mértéke nagy, ami akadályozza a zsugorodási sebességet.
(2) Az öntvényanyag hatása.
a.Minél nagyobb az anyag széntartalma, annál kisebb a vonalzsugorodás.Minél alacsonyabb a széntartalom, annál nagyobb a vonalzsugorodás.
b.Az elterjedt anyagok öntési zsugorodása a következő: öntési zsugorodás K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM az üreg mérete, LJ pedig az öntvény mérete.A K-t a következő tényezők befolyásolják: K1 viaszforma, K2 öntvényszerkezet, K3 ötvözettípus, K4 öntési hőmérséklet.
(3) A formakészítés hatása az öntősor zsugorodására.
a.A viasz hőmérsékletének, a viasznyomásnak és a tartózkodási időnek az olvadék méretére gyakorolt hatása a legszembetűnőbb.Ezt követte a viasznyomás.A tartási idő a fröccsöntés biztosítását követően alig befolyásolja a beruházás végső méretét.
b.A viasz (formázó) anyag lineáris zsugorodása körülbelül 0,9-1,1%.
c.A befektetési forma tárolása során további zsugorodás következik be, és a zsugorodási érték a teljes zsugorodás körülbelül 10%-a.12 órás tárolás után azonban a beruházás nagysága lényegében stabil volt.
d.A viaszforma sugárirányú zsugorodása csak a hosszirányú zsugorodás 30-40%-a, és a viasz hőmérsékletének hatása a szabad zsugorodásra sokkal nagyobb, mint a rezisztív zsugorodásra (az optimális viasz hőmérséklet 57 °C). 59 °C, minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodás).
(4) A héj anyagának hatása.
A cirkónium homokot és cirkonport kis tágulási együtthatójuk miatt használjuk, ami mindössze 4,6×10-6/°C, így figyelmen kívül hagyható.
(5) A héjsütés hatása.
Mivel a héj tágulási együtthatója kicsi, 1150 °C-os héjhőmérsékletnél csak 0,053%, így elhanyagolható.
(6) Az öntési hőmérséklet hatása.
Minél magasabb az öntési hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodás.Az öntési hőmérséklet alacsony és a zsugorodási sebesség kisebb.Ezért az öntési hőmérsékletnek megfelelőnek kell lennie.
A precíziós öntvények előnyei
Tökéletes felületkezelés
A befektetett öntési eljárás sokkal jobb felületminőséget biztosít a kovácsolt és homoköntvényekhez képest.Ez néha fontos, és elkerülheti a megmunkálást vagy más simító műveleteket.
Közelebb a kész alkatrésztervekhez
A befektetési öntvények közel hálóformát biztosítanak a gyártott alkatrészek számára, így kiküszöbölik vagy csökkentik a megmunkálási költségeket.Gyakran kialakíthatók lyukak, alámetszések, rések és egyéb bonyolult részletek, amelyek más folyamatokkal nem érhetők el.A közel nettó alak további előnye az anyagmegtakarítás, különösen drága ötvözetek, például nikkel és kobaltötvözetek esetében.
Szigorúbb tűréshatárok
A folyamat természetéből adódóan a Befektetési öntvények sokkal szigorúbb tűréshatárok mellett tarthatók, mint a homoköntvények vagy kovácsolt anyagok.
Versenyképes szerszámköltségek
A befektetési öntőszerszámok kezdeti díjai gyakran olcsóbbak, mint a homoköntvények költségei.
Vékonyfalú öntvények
A beruházási öntési eljárás megbízhatóbb, sokkal vékonyabb falú öntvényekre képes, mint a homoköntvényeknél.Az előnyök közé tartozik a lényegesen kisebb hulladékmennyiség és a vékonyabb falképesség miatt kisebb súlyú öntvények.
Kevesebb öntési hiba
Mivel tisztább eljárás, mint a homokformák, a befektetett öntvények általában jóval nagyobb százalékban biztosítják a hibamentes öntvényeket.
Tipikus precíziós öntés
A precíziós öntvénytermékeket minden ipari szektorban használják, különösen az elektronikában, a kőolajiparban, a vegyiparban, az energetikában, a közlekedésben, a könnyűiparban, a textiliparban, a gyógyszeriparban, az orvosi berendezésekben, a szivattyúkban és a szelepekben.
Precíziós öntési termékek:
Alumíniumöntés: általános alumíniumöntés |alumínium doboz
Réz- és alumíniumöntvények: rézlemezek, rézhüvelyek |precíziós rézöntvények
Acélöntvények: nagyméretű acélöntvények |kisméretű acélöntvények |precíziós acélöntvények |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Réz és alumínium öntvények
Ferro Tungsten
Kínai precíziós öntőöntöde
Mi egy kínai precíziós öntőipari vállalat vagyunk, amely Shandongban található.A precíziós öntési eljárással közel 300 ötvözetet tudunk önteni.Fémjeink közé tartozik a rozsdamentes acél, szerszámacél, szénacél, gömbgrafitos vas, alumínium, réz, sárgaréz és egyéb ötvözött acélok.A precíziós öntés alkalmas összetett és részletes alkatrésztervekhez, például járókerekekhez.Mert elveszett viaszkerámia héjakat használ.A mintáit előre fröccsöntötték.Kiöntés után lehet befejezni.Tökéletesebb igény esetén megmunkálással és utókezeléssel is elkészíthető.
23 éves múlttal számos kiváló befektetési és precíziós öntvényt készítettünk.Üzleti alapunk, hogy minőségi precíziós öntvényeket biztosítsunk nagy munkateljesítménnyel.Ezeken kívül precíziós présöntést, precíziós alumíniumöntvényt, precíziós acélöntést is tudunk biztosítani.Szeretnénk az Ön precíziós öntött alkatrészeinek megbízható szállítója lenni.Mérnöki precíziós öntési osztályunk teljes öntési javaslatot ad a terméktervezésről, az anyagválasztásról, a megmunkálási részletekről stb.
A cikk forrása: https://www.investmentcastingpci.com
Feladás időpontja: 2023-05-05